项目名称

******有限公司微细特种漆包绕组线项目

建设地点

江西鹰潭节能照明产业基地

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目位于江西鹰潭节能照明产业基地，中心地理坐标为东经 117°8′43.216″，北纬 28°14′16.975″，占地面积约9亩。项目为新建工程，主要以铜材、绝缘漆、自粘漆等为原料经过拉丝、退火、冷却、包漆（涂漆、烘干、冷却）、收线、检验包装等工序，形成年产1510.2吨微细特种漆包绕组线的规模。项目总投资27500万元，其中环保投资160万元，占总投资的0.58%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目废水包括纯水制备废水、生活污水、循环冷却废水、超声波清洗废水、地面拖洗废水和初期雨水。生活污水（其中食堂废水经过隔油池预处理）、地面拖洗废水一起进入化粪池处理后，与超声清洗废水、循环冷却废水、纯水制备废水、初期雨水须满足满足城西污水处理厂处理接管标准后一同进入贵溪市城西污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气为包漆废气，无组织废气为未完全捕集的包漆工序废气和退火工序油雾。包漆废气经漆包机自带的三级催化燃烧处理后由3根20m（编号DA001-DA003）高排气筒外排，外排废气中二甲苯、酚类、非甲烷总烃排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2的二级标准，TRVOC排放浓度和速率可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）（参照执行）表1表面涂装标准要求。车间漆包机未完全捕集的有机废气、退火工序产生的油雾等无组织废气经车间新风系统过滤棉过滤后，进入1套活性炭吸附装置净化处理后车间楼顶排放，厂界处酚、二甲苯、非甲烷总烃浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的无组织排放监控浓度限值要求，厂房外非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）中限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有漆包机、拉丝机、空压机、制氮机、风机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废润滑油、废拉丝液、废过滤布、拉丝铜泥、废催化剂、破损包装桶、废劳保用品、废毛毯、废毛毡、废溶剂、废活性炭、废过滤棉等危险废物；废线、废包装、废碳分子筛、废棉布、废渗透膜等一般固废和生活垃圾。废线、废包装、废碳分子筛、废棉布、废渗透膜收集后定期外售综合利用，生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积20平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积20平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对危废暂存间、化学品库、拉丝液循环池及应急事故池等区域处采用防腐、防渗设计；生产车间、一般固废暂存库等地面作硬化、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

6.环境风险防范。项目生产、储存过程中存在的环境风险主要为绝缘漆、自粘漆、拉丝液、润滑油等物质在贮存和使用过程中发生泄漏引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。项目危废暂存间和化学品库各设置1个1立方米的事故收集池，厂区内设置有一座280立方米事故应急池（兼初期雨水池），一旦************消防尾水收集要求。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

7.项目周边规划控制要求。项目生产车间应设置50m******医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

项目公示期间无单位或个人反对本项目建设。